“如果一开始你没有成功，那就继续吸吮直到你成功”—— C暴躁的霍华德. 值得庆幸的是，我们不必因为不满足客户的期望而成为走狗。 我们可以清楚地看到，不了解常见的柔版印刷问题会付出高昂的代价。 好消息：通过一些观察和纠正措施，可以最大限度地减少或避免生产率、停机时间和过度浪费。
我想用接下来的几页来列出许多公认的缺陷并概述其可能的原因，并为您指明正确应对的方向。 虽然这不是一个详尽的列表，但我已尝试在短时间内包含尽可能多的常规问题。 只需将以下内容视为涵盖各种印刷和包装问题的常见可能解决方案的故障排除指南。 让我们开始吧：
| 市场问题 | 问题原因 | 纠正措施 |
| 油墨对承印物的附着力差 | 不正确的墨水配方/化学 | 请与您的墨水供应商核实，以确保每种承印物都使用了正确的墨水 |
| 墨水变稀 太多，粘合剂不好 | 稳定粘度，添加新油墨或粘合树脂 |
| （墨水未通过胶带测试） | 干燥问题、低温或气流 | 增加干燥温度或风速 |
| （油墨未通过起皱测试） | 基材低表面处理 | 检查基材表面和使用的清漆 |
| 墨水未通过磨损测试 | 基材可能被污染 | 检查供应商使用的正确材料，打印前可能需要涂层 |
| 基材可能需要处理 | 可能需要底漆 |
| 绑定，齿轮标记，喋喋不休 | 卷筒纸张力 | 调整幅面张力并检查幅面控制系统，清洁和润滑辊筒 |
| （网络上的黑线和密度变化） | 齿轮触底 | 确保板和安装底切匹配齿轮，挤压太多 |
| 板浆 | 在打印区域外使用屏障条 |
| 油墨粘度过高 | 经常检查和保持粘度 |
| Stickyback 和板式硬度计 | 将胶带垫和板硬度计与印刷应用相匹配 |
| 网纹辊和印版滚筒/套筒 TIR | 检查网纹辊和印刷载体的同心度 |
流血
（底色/颜色陷印） | 颜色干燥太慢或太快 | 检查粘度和墨膜厚度，使用更快或更慢的溶剂 |
| 闭塞 | 截留溶剂 | 调整干燥条件，检查溶剂平衡 |
| pH 值和粘度水平不当 | 定期检查并保持粘度/pH 平衡 |
| 光环 | 板压力过大 | 正确的压力设置，Kiss 印象 |
| （打印区域周围的线条，双边打印） | 盘子上的杯状边缘 | 制作新盘子 |
| 印版滚筒不圆，TIR 不良 | 检查气缸和齿轮和轴承可能的磨损 |
| 板或带硬度太高 | 使用较软的盘子和胶带 |
| 涂了太多墨水 | 检查或降低网纹辊体积 |
| 以不同速度印刷滚筒和承印物 | 检查并保持适当的卷筒纸速度 |
| 退出注册 | 板未安装在寄存器中 | 检查安装和套筒缺陷 |
| CI与印版滚筒压力不均 | 调整正确的压力 |
| 驱动齿轮损坏 | 更换齿轮 |
| 空转辊拖动或旋转不同 | 更换或润滑惰辊轴承 |
| 粘字 | 第一种颜色太慢，第二种颜色太快 | 检查干燥条件 |
| （墨水转移到随后的印版上） | 第二色粘度高 | 提高印刷速度，降低第二种颜色的粘度 |
| 印版对承印物的压力太大 | 使用 Kiss 印象 |
| 针孔 | 网纹辊磨损 | 对网纹辊供应商进行审核，更换或重新雕刻网纹辊 |
| （固体中的小孔） | 墨水干得太快 | 调溶剂，加缓凝剂 |
| 网纹辊选择错误 | 使用 60º 网纹角度 |
| 脏的中央压印滚筒 | 清洁 CI 鼓 |
| 油墨未形成均匀均匀的薄膜 | 增加膜厚，检查油墨稀释率，检查网纹压力 |
| 基材表面粗糙 | 咨询基板供应商 |
| 架桥 | 网纹辊体积太高或行数太低 | 调整音量和网纹辊 lpi |
| （相互连接的点） | 太大压力 | 调整印刷滚筒与网纹辊之间的压力 |
| （两个表面之间的附着力） | 倒带压力过大 | 降低收卷张力 |
| 回卷时卷筒纸太热 | 降低烘道或降低冷却辊，检查室温 |
| 湿气缠绕的网 | 避免过冷，室内潮湿 |
| 点增益 | 打印压力过高 | 降低印刷滚筒压力，亲印 |
| 背贴不当 | 检查衬垫密度以匹配印刷应用 |
| 墨水计量不良 | 使用腔室刮刀并正确安装 |
| 印版尺寸不对或肿胀 | 检查板厚 |
| 粘度或网纹辊体积不正确 | 保持适当的粘度设置，降低网纹辊体积 |
| 压印和/或印版滚筒脏 | 印版下残留空气，清洁压印和印版滚筒 |
| 墨水干得太快 | 溶剂使用不当 | 请咨询您的墨水供应商以获得适当的平衡 |
| （油墨在印版或网纹辊上干燥，无法转移到承印物上） | 印版和网纹辊附近的空气流动 | 消除空气流动风扇、窗户/门、烘干机 |
| 低 PH（水性油墨） | 检查 pH 水平，最佳平衡在 8.8 – 9.2 之间 |
| 印版上的干墨 | 设置后清洗板，空气流动过多 |
| 印刷车间温度过高或过低 | 控制印刷车间环境 |
| 墨水干得太慢 | 使用较慢的干燥溶剂 | 使用干燥速度更快的溶剂 |
| （套色不当、起墨、印面发粘、渗墨） | 墨膜厚度过大 | 检查网纹辊体积 |
| 粘度太高 | 保持适当的粘度平衡 |
| 过高的印刷机速度不允许适当的干燥 | 调整压机速度 |
| 羽毛 | 网纹辊和印版压力不当 | 降低压力 |
| （打印区域周围的不规则边缘） | 印版或网纹辊上的干墨，墨点周围积聚 | 清洁印版，施加适当的网纹辊和印版压力，盖上墨盘/桶 |
| 静止 | 使用防静电设备 |
| 表面张力不能正确转移墨水 | 检查底物达因水平 |
| 可怜的点 | 检查肩膀支撑点 |
| 丝网印刷粘度太高 | 保持适当的粘度水平 |
| 缠绕 | 基板厚度不均匀 | 更换卷筒 |
| （基板上的皱纹） | 设备未正确对齐 | 调整所有滚筒以正确设置和对齐 |
当然，柔版印刷中有很多变数，我无法在这里深入探讨每一个可能的问题，但根据我的经验，这些是最常见的问题，而且通常有非常简单的解决方案。 请记住，当您因忽视维护和观察而招致麻烦时，通常很快就会适应，从而浪费您的时间和金钱。 不要等到事情分崩离析之前很容易领先球！
最后要留给您的注意事项：将技术和自动化带入此处的对话是值得的，因为它们可以以极具影响力的方式帮助监控和维持您的最佳印刷条件。 例如，GAMA 系统能够控制和自动维持 pH、粘度和温度。 Grafikontrol 可以协助颜色监控、网页查看/打印缺陷、注册和废物管理。 根据经验：如有疑问，最好咨询您的供应商。 毕竟，这就是我们来这里的目的。
丹·迪特里希
宾厄姆柔印服务
技术销售
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